1、通過(guò)精確計(jì)量泵將樹(shù)脂和各種助劑按比例分別注入攪拌罐中;

　　2、混合樹(shù)脂經(jīng)攪拌罐充分?jǐn)嚢韬螅诮z平臺(tái)平整的下薄膜上流動(dòng);

　　3、隨著下薄膜在牽引下向前移動(dòng)，混合樹(shù)脂通過(guò)下薄膜上厚度和寬度有限的刮刀，得到所需厚度和寬度的混合樹(shù)脂;

　　4、此時(shí)，纖維氈通過(guò)氈導(dǎo)軸自然粘結(jié)到樹(shù)脂上，或者短切纖維被甩紗輥分散后均勻自然地落在樹(shù)脂液面上;

　　5、樹(shù)脂與短切氈或短切纖維結(jié)合后，將在牽引力的作用下繼續(xù)移動(dòng)。纖維通過(guò)浸膠預(yù)熱平臺(tái)與樹(shù)脂充分結(jié)合后，下層氣泡將被排出。

　　6、充分結(jié)合的混合樹(shù)脂和纖維在下薄膜牽引力的作用下繼續(xù)通過(guò)擠膠軸。通過(guò)擠膠軸時(shí)，上膜下降并與下膜上的纖維樹(shù)脂帶結(jié)合，形成具有上下膜保護(hù)的纖維樹(shù)脂夾層帶，同時(shí)通過(guò)擠膠軸排出氣泡，限制產(chǎn)品厚度;

　　7、上下薄膜保護(hù)的纖維樹(shù)脂夾層帶在牽引力的作用下繼續(xù)運(yùn)行，到達(dá)氣泡檢測(cè)平臺(tái)。手動(dòng)檢查后，纖維樹(shù)脂帶中殘留的氣泡將被排出，然后進(jìn)入加熱箱。

　　8、纖維樹(shù)脂夾層帶進(jìn)入加熱箱體的第一區(qū)8-9米(50-70攝氏度)，由模具預(yù)制;

　　9、然后進(jìn)入恒溫箱體第二區(qū)8-12歲米(75-90攝氏度)，然后纖維樹(shù)脂夾層帶通過(guò)模具、凝膠成型;

　　10、然后進(jìn)入恒溫箱的三個(gè)區(qū)域，成型的半固化板可以完全固化。

　　11、這時(shí)，板繼續(xù)移動(dòng)，到達(dá)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)源拖拉機(jī)，同時(shí)通過(guò)測(cè)量長(zhǎng)度的計(jì)數(shù)器。

　　12、通過(guò)拖拉機(jī)后到達(dá)修整系統(tǒng)，根據(jù)需要修整板材的邊緣;

　　13、最終到達(dá)定長(zhǎng)切割系統(tǒng)，按要求自動(dòng)切割長(zhǎng)度;

　　14、按預(yù)設(shè)長(zhǎng)度切割成品。